Descripción del producto
Tensión: 380/415 Garantía: 1 año Capacidad: 20000-100000 Cbm / año Peso: 500 T Detalle de la entrega: Enviado en 70 Días después del pago Especificación: Por lo menos 2000 metros cuadrados Código de SA: 84659100 Línea de producción automática: Automatización comprensiva: Automatización Ritmo: Línea de producción del no flujo Condición: Nuevo Energía: 3000kw Servicio posventa proporcionado: Ingenieros disponibles para reparar la maquinaria en ultramar El grueso del Tablero: 3-50 milímetros Materia prima: Wood-Based Marca de fábrica: XINLIHUI Origen: Shandong, China (continente) 1, línea de producción del MDF / línea de producción de la densidad media de la fibra de madera
Nuestros productos principales son línea de producción de tablero de partículas, línea de producción de madera contrachapada, línea de producción de MDF, prensa de chapa de melamina, equipo de puerta de molde etc basado en nuestra buena calidad, así como un servicio perfecto, nuestro ámbito de negocio se expande ampliamente en casa y en más de 20 Países como Vietnam, Malasia, Pakistán, Bangladesh, Rusia, Turquía y así sucesivamente. Y todos ellos son bien elogiados por nuestros clientes.
MDF / HDF es una especie de sustituto excelente para el panel de madera natural con amplia aplicación. Materiales tales como madera y otras fibras vegetales después de añadir resina urea-formaldehído adecuada u otros adhesivos forman paneles de 650-880 kg / m ^ {3} en prensa caliente. Los paneles se caracterizan por la superficie apretada y lisa, la capa del núcleo uniforme y el buen funcionamiento de trabajo de madera.
1) Todas las clases de molde se pueden hacer por los dibujos del cliente
2) Todo el precio se basa en FOB, QINGDAO, China
3) Pago: por T / T el pago inicial del 30%, 70% sobre la terminación de la maquinaria.
4) Entrega: Después de terminar todo el pago
5) Todos los parámetros anteriores sólo para referencia, ya que están actualizando todo el tiempo
6) Paquete: Embalaje estándar
7) Garantía: Toda la máquina goza de un año de garantía, en este período.
2, Descripción de producto Datos técnicos principales de la línea de producción del MDF
MDF Production Line |
Voltage |
380v/ 415v |
Capacity |
30,000~60,000 cbm |
Board Size |
4*8 (1220*2400) |
Raw Material |
Wood Branch, log, waste wood, sawdust and left overs |
Control Method |
PLC, CNC |
La línea consiste en la preparación de la viruta, la preparación de la fibra, la mezcla y la aplicación del pegamento, la formación de la estera y el prensado en caliente, el enfriamiento y clasificar, el lijar.
1. Preparación de la viruta
La madera, las ramas y los residuos de madera se cortan en trozos de tamaño definido. Las virutas del silo de los chips serán seleccionadas o clasificadas en el aire para quitar finos, tierra y piedras.
2. Sección de preparación de fibra
Los chips se transportan al recipiente superior del refinador, y se alimentan positivamente al digestor mediante un alimentador de tornillo para vaporizar. Las virutas al vapor se desintegrarán a la fibra bajo la fuerza del calor y del mecanismo. Mezclar el medio de secado y la fibra húmeda que está en estado de suspensión con la ayuda del flujo de aire de alta presión y, por lo tanto, extraer la humedad en la fibra a través del medio de secado para obtener fibra seca. La fibra seca cae en el transportador de cinta a través de la válvula de descarga ciclónica, y luego se transporta a un contenedor de fibra seca para su almacenamiento.
3. Mezcla de pegamento y aplicación de la sección
Se adopta el proceso de aplicación del pegamento antes del secado. Alimente la parafina fundida y el aditivo impermeable al refinador. La parafina se mezcla con la fibra uniformemente bajo la fuerza de las placas del refinador. El pegamento se transporta a la línea de soplado de la válvula de descarga de la fibra. Esta sección puede ser controlada por PLC o computadora.
Sección de secado 4.Fiber
Las fibras después de mezclar con el pegamento son transportadas a los conductos de secado junto con el vapor, y transportadas al separador del ciclón por el aire caliente. Y así el agua en las fibras se drena con aire caliente. Las fibras secas y el aire se separan y luego se transportan a silo.
5. Sección de formación de estera y de prensado en caliente
La fibra después del secado se transporta a la parte superior de la máquina de formación, y se extiende uniformemente sobre la cinta transportadora de malla en la forma de flujo de aire. La caja de vacío equipada debajo de la correa de la malla proporciona la presión negativa y el aire será quitado vía la correa de la malla, la fibra permanece en la correa de la malla y las esteras de los moldes de las formas sucesivamente. Las alfombras mullidas serán presionadas por pre-prensa. Las esteras prensadas se cortan en longitud definida por sierra longitudinal y transversal, luego se transportan al cargador pasando por el transportador acelerador, el transportador de almacenamiento y el transportador de extensión. Al acabar las esteras de carga, el carro en la cargadora alimentará la cinta transportadora y las esteras a la prensa caliente, al mismo tiempo, la cabeza de la pala en el extremo delantero de la correa transportadora empuja hacia fuera la tarjeta prensada. Cuando el carro llega al terminal, los tableros han entrado en el descargador, y las esteras también llegan a la posición debida. El carro vuelve, transportando la correa gira hacia adelante. Las esteras están en el estado de paro relativo y permanecen en la plancha de prensa cuando la velocidad de la cinta de transporte es la misma que la velocidad de retorno del carro. El pegamento en las esteras curas, gracias a la temperatura y la presión en la prensa caliente, y por lo tanto las juntas con la intensidad definida y forma de espesor. Las tablas ásperas se pondrán en soporte a través del descargador. El transportador de salida descargará los tableros uno tras otro a la siguiente sección cuando la caja caiga.
6. Sección de enfriamiento, dimensionado y lijado
Las juntas rugosas después del enfriamiento por aire se convierten en tablas cortadas a medida a través de una sierra longitudinal y transversal. Y entonces las tablas cortadas a tamaño se lijan, clasifican, apilan y embalan para el almacenaje.
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