Descripción del producto Tensión: 380/415 Garantía: 1 año Capacidad: 20000-100000 Cbm / año Peso: 500 T Detalle de la entrega: Enviado en 70 Días después del pago Especificación: Por lo menos 2000 metros cuadrados Código de SA: 84659100 Línea de producción automática: Automatización comprensiva: Automatización Ritmo: Línea de producción del no flujo Condición: Nuevo Energía: 3000kw Servicio posventa proporcionado: Ingenieros disponibles para reparar la maquinaria en ultramar El grueso del Tablero: 3-50 milímetros Materia prima: Wood-Based Marca de fábrica: XINLIHUI Origen: Shandong, China (continente) 1, línea de producción del MDF / línea de producción de la densidad media de la fibra de madera
Nuestros productos principales son línea de producción de tablero de partículas, línea de producción de madera contrachapada, línea de producción de MDF, prensa de chapa de melamina, equipo de puerta de molde etc basado en nuestra buena calidad, así como un servicio perfecto, nuestro ámbito de negocio se expande ampliamente en casa y en más de 20 Países como Vietnam, Malasia, Pakistán, Bangladesh, Rusia, Turquía y así sucesivamente. Y todos ellos son bien elogiados por nuestros clientes.

MDF / HDF es una especie de sustituto excelente para el panel de madera natural con amplia aplicación. Materiales tales como madera y otras fibras vegetales después de añadir resina urea-formaldehído adecuada u otros adhesivos forman paneles de 650-880 kg / m ^ {3} en prensa caliente. Los paneles se caracterizan por la superficie apretada y lisa, la capa del núcleo uniforme y el buen funcionamiento de trabajo de madera.
1) Todas las clases de molde se pueden hacer por los dibujos del cliente
2) Todo el precio se basa en FOB, QINGDAO, China
3) Pago: por T / T el pago inicial del 30%, 70% sobre la terminación de la maquinaria.
4) Entrega: Después de terminar todo el pago
5) Todos los parámetros anteriores sólo para referencia, ya que están actualizando todo el tiempo
6) Paquete: Embalaje estándar
7) Garantía: Toda la máquina goza de un año de garantía, en este período.

2, Descripción de producto Datos técnicos principales de la línea de producción del MDF

MDF Production Line
Voltage	380v/ 415v
Capacity	30,000~60,000 cbm
Board Size	4*8 (1220*2400)
Raw Material	Wood Branch, log, waste wood, sawdust and left overs
Control Method	PLC, CNC

La línea consiste en la sección de preparación de material, la sección de preparación de fibra, la sección de mezcla y aplicación de adhesivo, la sección de formación y de prensado en caliente, la sección de enfriamiento y recorte, la sección de lijado.
1. Sección de preparación del material
La materia prima se reduce en viruta de madera clasificada por el astillador. Entonces la viruta de madera es transportada por el transportador de la correa en un silo de la viruta para el almacenaje temporal. La viruta de madera se alimenta del silo de la viruta, pasando a través de la pantalla que balancea para quitar pequeñas partículas, el fango y la arena, después se transporta en pre-calienta el silo del refinador por un transportador de la cubeta.
2. Sección de preparación de fibra
La viruta de madera en el silo de precalentamiento es precalentada por el vapor saturado, después entrando uniformemente digester a través del alimentador del tornillo para cocinar y ablandar las virutas, así que la fibra es fácil separarse. El chip de madera cocido se reduce en fibra por la función de calor y movimiento mecánico. A continuación, la fibra reducida se transporta a un secador o ciclón mediante una válvula de soplado a través de un tubo de pulverización de fibra. El dispositivo de inyección de cola se fija en el tubo de pulverización de fibra. El agujero que agrega de la cera de parafina se fija en el defiberator-housing, él puede regenerar el pegamento que aplica volumen según el volumen de la viruta en el refinador.
La fibra mezclada con el medio de secado caliente, se suspende en un flujo de aire de alta presión y alta velocidad que el agua que permanece en la fibra es evaporada por el medio de secado en el secador. A continuación, a través de la descarga-apertura inferior del ciclón, la fibra cae sobre el transportador de cinta de inversión hacia adelante y se transporta a silo de fibra seca para almacenamiento temporal.
El detector de chispas se fija en el tubo de secado para el sistema de extinción de incendios.
3. Pegamento de la sección de regulación y aplicación
Nuestra técnica es la aplicación de pegamento antes del secado. La cera de la parafina del derretimiento y el otro agente impermeable se envían al refinador, mezclado uniformemente con la fibra por moler y apretando de placas de pulido. Pegue los chorros en el tubo de la fibra-rociada bajo cierta presión vía los tubos. La niebla de pegamento se adhiere a la superficie de la fibra por el flujo de aire de alta velocidad en la tubería.
4. Sección de formación y prensado en caliente
Esta sección incluye la formación, pre-prensado, transporte de la estera, corte de la estera, prensado en caliente, enfriamiento y recorte, para producir tablero de calidad.
La fibra secada se transporta a una cierta velocidad a la parte superior de la máquina de conformación (el esparcidor / formador), luego se extiende uniformemente sobre el transportador anular de cinturón de criba mediante rollos de espiga. Hay una caja de vacío bajo el cinturón, el aire es aspirado a través del cinturón y la fibra se adhiere sobre el cinturón, formando así una esterilla suelta. Presionado por la preimpresión, la alfombra suelta se reduce en una estera de densidad relativamente, y luego se corta en una estera de tamaño por una sierra transversal y longitudinal. Transportado por el transportador síncrono, el transportador de la correa de la aceleración, y el transportador rápido de la correa de la velocidad, la estera se lleva al cargador del tablero. El carro cinturón de la cargadora transporta las alfombras a prensa caliente, mientras que el tablero rugoso presionado es empujado hacia afuera. Cuando el carro cinturón cauless de la cargadora que alcanza su punto terminal, el tablero áspero presionado entra en el descargador completamente, al mismo tiempo, la estera alcanza su posición en prensa caliente. La estera permanece en el plato de prensa de una prensa caliente, luego se presiona en un cierto espesor por la prensa caliente. Mientras tanto, el adhesivo interior se endurece, por lo que se produce un trozo de tablero de fibras (tablero áspero) con cierta resistencia. Después de prensar, el tablero de fibra se transporta a la siguiente sección.
5. Sección de enfriamiento y recorte
El tablero después del prensado en caliente, pasando una máquina de enfriamiento de la tabla-torneado, rodillo-transportador inclinado, entonces entrando la sierra longitudinal transversal, se corta en el tablero de fibras de tamaño mediano de la densidad, apilando para el almacenaje corto.
6. Sección de lijado
El tablero áspero es transportado por la carretilla elevadora, y colocado en la elevación h ydraulic. El empujador empuja el tablero dentro del rodillo de alimentación, lijando por lijadora de banda ancha. Se elimina la superficie endurecida y se obtiene el grosor y la rugosidad requeridos. Después de comprobar, clasificación, apilamiento, embalaje, por último, la placa se envía a almacén para el almacenamiento.

3, Detalles de la línea de producción






4, Productos terminados


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